原因分析:

(1)静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑。

(2)静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移。

(3)施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上。

(4)接桩时桩身、桩帽不在同一直线上。

(5)施工顺序不当，导致应力扩散不均匀。尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。

(6)沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧。

(7)采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移。

(8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应。

(9)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

防治方法:

(1)静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量。

(2)场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。

(3)施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

(4)尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

(5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。

(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩。沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

(7)采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

(8)合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩径，控制沉桩速度。

(9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

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